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                液压系统装置柱塞泵的分类以及工作原理特性。

                2020-12-22 923

                   柱塞泵是液压系统中№的重要装置。它依靠柱塞在缸体中的往复运动,使密封室的体积发生变化,实现吸油、压油。柱塞泵具↓有额定压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便等优点。柱塞泵广泛应用于高压、大流量』和流量调节,如液压机、工程机械和船舶。

                 一、柱塞泵的分类
                柱塞泵一般分为单柱塞泵、水平柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。

                         1、单柱塞泵
                         主要结构由偏心轮、柱塞、弹簧、缸体和两个止回阀组成。在柱塞和缸体孔之≡间形成密封体积。当偏心轮转动时,柱塞上下往复一次,向下吸油▲向上出油。泵每转出的油量称为排量,排量▂只与泵的结构参数有关。

                         2、水平柱塞泵
                         卧式柱塞泵是由几个柱塞(一般为3个或6个)并排安装,用曲轴通过连杆滑块或偏心轴直接推动々柱塞做往复运动,实现吸、排液的液压泵。它们也使用阀门式分ξ 配装置,并且大多数用于定量泵。煤矿液压支撑系统中的乳化液泵一般采用卧◆式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面为液压支架提供乳化液。其工作原理是依靠曲轴的旋转来驱动活塞做往复运动来实现液体的吸出。

                         3.轴向型
                         轴∮向柱塞泵是一种活塞或柱塞沿与缸体中心轴平行的方向往复运动的泵。轴向柱塞泵是利用活塞在柱塞孔内平行于传动轴的往复运动所引起的▃体积变化来工作的。由于柱塞与柱塞孔均╱为圆形零件,可实现高精度配合,因此体积效率高。

                         4. 直轴斜盘
                         直轴斜盘柱塞泵分为压力供油式和自吸式两种。压力供油式液压泵主要是由液压油Ψ缸用空∏气压力供油,由液压油缸用空气压力供油,每次↑启动机器后,必须等待液压油缸用空气压力供↘油,才能操作机器。如果液压缸的压力不足以启动机器,液压泵在滑靴中引起拉脱现象,会造成泵体回程板和压力板的异常磨损。

                         5. 径向公式
                         径向柱塞泵可分为气门分布和轴分布两大类。阀配式径向柱塞◣泵故障率高,效率高

                         6. 液压
                         液压柱塞泵由空压油箱带动,每次启动机器后,必须等待液压油ζ箱空压的使用,才能运行机器。直轴斜盘柱塞泵分为压力供油式、自吸式两种。压力供油式液压泵主要采用卐气压油箱,还有液压泵本身有补油泵向液压泵进口提供压力油。自吸式液压泵自吸能力很强,无需外部供油。

                         *上70、80年代发展的轴流径向柱塞泵,克服了径向柱塞泵阀位分布不足的问题。由于径向泵结构的特点,径向分布径向柱塞泵比轴向柱塞泵具有固定的抗冲击性能,使用寿命长,控制精度高。在变★柱塞和限位柱塞的作用下,通过改变定子偏心来实现变冲程短泵的变量控制。确①定的偏心为5—9mm(根据不同的位移),可变行程非常短。可变机构设计用于高◆压运行,由控制阀控制。因此,泵的响应速度快。径向结构设计克服了轴向柱塞泵等滑靴的偏心磨损问题。从而使其抗冲击能力大大提高。

                         变量柱塞卐泵压力油泵体,泵壳油孔通过单向阀进入变量中的变量壳壳下腔,杆向下运动时,伺服活塞向下移动,推动伺服阀阀口打开,和石油在下腔压力变量壳牌石油洞上的变量的变量活塞腔壳.

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